由于大型玻璃鋼冷卻塔在脫硫工段中，要發(fā)生脫硫液與煤氣的吸收反應(yīng)，所以脫硫液的溫度需要控制在一定的范圍內(nèi)，以保證大型玻璃鋼冷卻塔的脫硫質(zhì)量和效率。

　　冷卻塔反應(yīng)液變換成脫硫液的流程如下：經(jīng)液封槽（防止倒吸，起保護作用）、事故槽（防止溶液過多溢出，起暫時存儲作)和溶液循環(huán)槽(相當于反應(yīng)器）、溶液循環(huán)泵加壓，進入換熱器與蒸汽換熱，換熱后再進入再生塔與氧氣反應(yīng)，脫硫并產(chǎn)生循環(huán)脫硫液。在這個反應(yīng)流程中，需要控制的對象有：換熱器的換熱效果，以保證再生塔反應(yīng)的需要；再生塔反應(yīng)后的脫硫液的溫度。一般來講，玻璃鋼脫硫塔的脫硫液的溫度對于脫硫效率影響不大，但是煤氣脫硫的脫硫劑的主要成分是純堿（碳酸鈉），溫度的高低對純堿的溶解度有影響。還記得向玻璃鋼脫硫塔加藥池里加藥的時候，要通蒸汽，將加藥池的溫度提高到一定的溫度再加純堿嗎，提高脫硫液溫度就是為了加速并增加純堿的溶解度。如果脫硫液溫度在運行中慢慢降低了（基本跟煤氣溫度相同），溶液中也會有一定的沉淀出現(xiàn)，但是量會很少，它們一般會沉積在富液槽中。

　　冷卻塔出現(xiàn)壓差高，基本上是兩方面的原因：，后路憋壓。憋壓的原因很多，有肯能是管道堵塞，脫硫塔生產(chǎn)廠家塔盤堵塞等；上游流量大，有肯能是鍋爐里的風機風力過大等造成，不過發(fā)生這種可能性極小。脫硫塔內(nèi)設(shè)置的分布器有四個：氣體入口管前的一個檔板；旋流板捕霧器；塔內(nèi)三層分布板；塔內(nèi)四層填料。前兩個設(shè)置形成的壓差為塔外壓差，后兩個設(shè)置形成的壓差為塔內(nèi)壓差。各分布裝置堵塔，造成壓差增加。如果發(fā)現(xiàn)脫硫塔壓差高后，首先聯(lián)系儀表對壓差計進行檢查清理，恢復(fù)后，壓差變化小明顯，排除儀表誤差這一原因。其次對數(shù)據(jù)統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)工藝操作參數(shù)，如溶液循環(huán)量、操作溫度、壓力、脫硫氣量無變化。