濰坊噴淋脫硫塔

脫硫塔噴淋特點：
1、管面涂層附著力強，它對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。
2、 產品優勢，塔內噴淋系統采用無障礙中心噴射式氣液分配裝置，由大口徑噴淋管結構布置在旋流板上部，特點是保證氣液分布均勻，360度水幕覆蓋，不留死角，噴淋口開口度可以調節，既可達到設計供水量，又便于維護清理，而且對水質無嚴格要求，鍋爐沖灰、沖渣水、生產生活堿性廢水、灰壩回水均能進入脫硫系統重復利用，降低運行成本，噴淋供水裝置耐磨損，不堵塞，操作維護簡單。
3、 力學性能高。具有和鋼鐵等同的強度，并且表面具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
4、 耐熱性能好，耐熱性一般為80～220℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。
5、 固化收縮率小，一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一，其線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大
      鍋爐脫硫塔即為煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。
世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。鍋爐脫硫塔按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。
鍋爐脫硫塔半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
應用領域

化學工業，分離灰塵和氣溶膠；金屬工業用于各種類型的廢氣；垃圾焚燒裝置；氣化過程；馬鈴薯加工工業用于去除淀粉；玻璃工業；冶金熔煉過程；鑄造廠；燒結過程；干燥過程，化肥生產；工業；塑料工業。用于淬火應用和容易收的化學品，包括：HCl等強酸
  脫硫噴嘴采用的材料主要有反應燒結碳化硅(RBSC)和氮化硅結合碳化硅(SNBSC)。RB-SC屬于精細陶瓷，顯氣孔率小，彎曲強度大，適用于制作精細的螺旋型噴嘴。SNBSC主要制造空心錐類噴嘴。目前，脫硫噴嘴的國產化率仍然很低，有的廠家正在開拓脫硫噴嘴業務，但是目前的制作還處于粗曠型模型仿制階段。從國外公司的供貨情況看SNBSC是噴嘴的主導材料。各噴淋層噴嘴錯開布置，保證漿液重疊覆蓋率至少達170％～250％，外層噴嘴與塔壁要保持合理距離，防止塔壁穿孔漏漿。
  雙向渦流噴嘴是設計兩個噴孔，在脫硫塔內，一個噴嘴向上噴，一個噴嘴向下噴淋，或者是同時向一個方向噴淋，該噴嘴允許通過的顆粒尺寸為噴孔直徑的80%~***，常?規流量分配為50%向上噴，50%向下噴，也可以設計為上下兩個噴孔流量不同。壓力式渦流霧化噴嘴主要由液體切向入口、液體旋轉室和噴口組成。渦流噴嘴的連接方式一般為：纏繞粘結、法蘭連接和螺紋連接等。?雙空心錐切型噴嘴，在脫硫塔內，一個噴嘴往上噴，一個噴嘴往下噴以保證噴孔可以提供均勻的噴淋分布。還可以設計為上下兩個噴孔液體流量不同，如80%向上噴，20%往下噴。
脫硫噴嘴設計應注意的問題:

1、選擇合理的噴嘴覆蓋高度，通常根據噴嘴特性及兩層噴淋之間距離來確定。

2、選擇合理的單層噴嘴個數。一般來說，噴嘴個數根據工藝計算來確定。

3、當噴嘴覆蓋高度確定以后，則就可以計算單個噴嘴的覆蓋面積

4、當在脫硫塔內布置噴嘴時，選擇合適的噴嘴之間的距離。通常根據噴嘴個數和脫硫塔直徑來選擇噴嘴間距，并要與連接噴嘴的噴管布置方案整體考慮。

5、選擇合理的經濟流速，并根據噴管產品的標準來確定石灰石漿液母管和支管直徑。

6、當檢驗噴淋層在脫硫塔覆蓋率時，不僅要考慮噴嘴液流與母管、支管和支撐的碰撞對覆蓋率的影響，還要考慮所有噴嘴在脫硫塔內覆蓋均勻度。
脫硫塔 [1]  是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔初以花崗巖砌筑的應用的廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。
優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求 [2]  ：
（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；
（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；
（3）操作穩定，要有合適的操作彈性；
（4）氣流通過時的壓降要小；
（5）結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；
（6）不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；
（7）能耗低，不產生二次污染。
SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠的優點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
常見吸收塔的性能
國內外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。濰坊噴淋脫硫塔